井式退火炉以接纳来自2级计算机的退火模型计算结果为根底，完成退火全过程的控制任务，包括自动点火控制、温度控制、氛围气体流量控制、料室压力控制和各网门的动作等，H2,N2的流量控制和料室压力控制。料室温度和熄灭室温度控制及加热罩自动点火功用的完成。 各过程变量的检测，包括氧含量的检测，冷却水流量的检测，助燃空气、煤气、N2、H2流量及压力的检测等。

　　退火过程中不同毛病的检测及报警、并停止相应的平安动作。完成和2级计算机的通讯，可以承受2级计算机控制模型的各种数据，包括退火温度、时间的设定，氛围气体流量、时间的设定等，并可以将过程监控的状态信息和毛病信息实时的发送给2级计算机，使其对退火设定曲线停止在线修正，再传到1级。 井式退火炉1级自动控制系统局部采用西门子S7-300系列PLC,由现场总线 Profibus组成主从式构造。公辅PLC为主站，主要用来控制能源介质减压阀站和液压站，另外经过DP网络衔接4个ET200来控制终冷台。

　　现场每个炉台各有1个S7-300PLC子站，CPU采用CP315-2DP,各站由ET200模块、OP面板和M440变频器等组成，完成对炉台退火过程的控制。2级采用工业以太网构造来与通讯，完成钢卷组炉，井式退火炉中退火程序的下载和退火模型的在线计算，并保管相关过程的数据和退火曲线。